筏板基礎鋼筋驗收規(guī)范是什么？需要注意哪些問題？

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• 131****7517

  　筏板基礎鋼筋驗收的規(guī)范：
  　　1、鋼筋出廠合格證
  　　2、力學性能檢測報告或化學分析（要求在有資質檢測單位檢測）
  　　3、按圖紙要求對綁扎的鋼筋進行檢驗
  　　4、檢查筏板上下保護層預留厚度
  　　5、檢查鋼筋加工質量（主要是焊接或搭接）
  　　筏板基礎：由底板、梁等整體組成。建筑物荷載較大，地基承載力較弱，常采用砼底板 筏板，承受建筑物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降。筏型基礎又叫筏板型基礎，即滿堂基礎。是把柱下獨立基礎或者條形基礎全部用聯(lián)系梁聯(lián)系起來，下面再整體澆注底板。筏板基礎分為平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板類型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平兩種形式。一般說來地基承載力不均勻或者地基軟弱的時候用筏板型基礎。而且筏板型基礎埋深比較淺，甚至可以做不埋深式基礎。 筏板基礎施工，混凝土澆筑完畢，應灑水養(yǎng)護的時間為（底板混凝土為抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護周期不少于14天）

  查看全文↓ 2018-08-08 22:43:05
• 159****0151

  主要檢查事項：
  1、鋼筋出廠合格證
  2、力學性能檢測報告或化學分析（要求在有資質檢測單位檢測）
  3、按圖紙要求對綁扎的鋼筋進行檢驗
  4、檢查筏板上下保護層預留厚度
  5、檢查鋼筋加工質量（主要是焊接或搭接）

  查看全文↓ 2018-08-08 22:42:59
• 151****4614

  第8節(jié) 主體鋼筋工程
  鋼筋加工場設粗、細鋼筋半自動化加工線各一條，鋼筋通過冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品，小規(guī)格鋼筋，如柱箍，負彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內加工，粗直經鋼筋的作業(yè)可在棚外加工。
  1．鋼筋材質要求
  （1）鋼筋進場由物資設備科出示鋼筋質量證明書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復檢，質量證明書及復檢報告單一式叁份，交工程支術負責人審驗后送資料室存檔。
  （2）框架結構的縱向受力鋼筋的檢驗結果由工程技術負責人驗證，并符合下列要求: 鋼筋強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小于1.25。
  （3） 鋼筋雖經復檢合格，但在加工過程中發(fā)生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等）， 尚應進行化學成份分析。物資設備科按規(guī)定取樣，送監(jiān)理公司指定的試驗室試驗。 （4）對熱軋鋼筋質量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據(jù)試驗結果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結構的重要部上使用。
  2．鋼筋的堆放與保管
  （1）鋼筋進場后由施工班組嚴格按批、按規(guī)格分別堆放，材質、規(guī)格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。
  （2） 進場鋼筋由施工班組、質檢登記臺帳，記載進場日期、合格證編號、材質、規(guī)格、數(shù)量，使用于何部位的數(shù)量、庫存數(shù)等。
  （3） 料堆近旁由班組掛明顯標牌,加以標識：進場日期，材質（鋼號）、規(guī)格、數(shù)量等。
  （4） 鋼筋加工后的余料，由班組按鋼號、規(guī)格返回原處，也可分別單獨堆存，分別堆放時亦應加以標識方法、內容同3）。
  3．鋼筋代用
  未經有關人員簽證的鋼材代用證書，不準代用。
  凡屬重要結構的鋼筋代用，應有設計單位簽認，否則不得代用。
  4．鋼筋配料
  （1）鋼筋配料應注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設計變更通知單，材料代用等。弄清構件部位，構件數(shù)量，材料規(guī)格等。熟悉結構構造， 嚴格控制保護層厚度（指主 筋保護層），并應滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。 （2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況： 1）直鋼筋下料長度計算
  下料長度＝構件長－兩端保護層＋彎鉤長度（光正圓鋼筋）。 2）箍筋下料長度計算
  下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值 箍筋數(shù)量=主筋長度/箍筋間距+1
  3）配料計算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。
  5．鋼筋加工
  鋼筋加工由鋼筋作業(yè)班組作業(yè)，鋼筋加工須在工程技術負責人質量驗證之后開始加工。 （1）鋼筋冷拉調直
  直經6～12mm 的熱軋圓盤鋼筋調直，采用JJM3.3t 卷揚冷拉法進行，直經大于12mm 的粗直經鋼筋采用人工平直。冷拉法調直鋼筋時，I 級鋼筋冷拉率控制在4％以內。冷拉前操作人員應對卷揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉正常后方可操作。冷控時，冷控線附近3～4m 不得站人和通行，否則須采取隔離措施。
  （2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷采用GJ5-40 型切斷機作業(yè)，其每次斷料根數(shù)不得超過切斷機允許切斷數(shù)量。
  2）鋼筋切斷前的準備工作
  加工鋼筋的操作人員，根據(jù)配料牌核對鋼筋的級別、直經、尺寸、根數(shù)等是否有誤，然后方可切斷。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少浪費。下料人員操作前，為保證尺寸準確，采用直觀丈量法，先剪斷一根，經核對無誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規(guī)格堆放，并將配料牌（5cm×8cm 木牌）掛在鋼筋一端，置于明顯處以便取用。
  3）鋼筋切斷注意事項
  鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機運轉正常后方可作業(yè)。切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉方向的縱向距離）約為2mm。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應適當減小，縱向間隙以0.5～1mm 為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動片后退時投入鋼筋。30cm 以內的短鋼筋，不宜用切斷機切斷。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。 （3）彎曲成型
  1） 鋼筋彎曲采用手工和彎曲機加工。采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機彎曲成型時，需根據(jù)鋼筋直經選用合適的彎心和調整擋板的間距，然后在操作臺上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機選用GJ7-40 型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌(5cm×8cm 木牌)掛在鋼筋一端置于明顯處。
  2）彎曲機彎曲成型注意事項：
  操作前操作人員需檢查機械各部件是否正常，電氣開關是否靈活，必須待機械運轉正常后進行作業(yè)。彎曲角度大于90 度的長鋼筋時，應向外彎曲，協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。使用GJ7-40 型彎曲機變換工作盤方向時，應從正轉→停→倒轉，不應從正→倒或從倒→正轉。
  3）鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應符合設計要求，如設計未明確應符合GB50204-92 規(guī)范要求，應強調一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規(guī)范要求。
  （4）縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接采用UN2-150 型對焊機，及機械螺紋連接技術。 1）閃光對焊的一般規(guī)定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，并距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d(d 為鋼筋直徑)， 接頭也不宜放在同一根鋼筋上。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規(guī)格，應進行施焊，并做二組試件（3 根/組，一組機械性能試驗，一組冷彎試驗）， 經試驗合格后，方可大批焊接。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。

  查看全文↓ 2018-08-08 22:42:54

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• 問 筏板基礎鋼筋驗收規(guī)范是什么，真心不懂
  答

  主要檢查事項：1、鋼筋出廠合格證2、力學性能檢測報告或化學分析（要求在有資質檢測單位檢測）3、按圖紙要求對綁扎的鋼筋進行檢驗4、檢查筏板上下保護層預留厚度5、檢查鋼筋加工質量（主要是焊接或搭接）

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  片筏基礎是一個等厚的鋼筋混凝土連續(xù)平板。當?shù)刭|條件基本均勻和土質較軟時，片筏基礎減少了地基附加壓力，埋深又很淺，效果很好。片筏基礎底板厚度必須滿足抗沖切、抗剪的要求。為了減少筏厚，有時也采用加肋的片筏基礎。

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• 問 外墻磚鋪貼需要注意的問題以及驗收規(guī)范
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  外墻貼磚一般都要注意以下事項：一：鋪貼方式1、在墻體均勻地涂抹砂漿，厚度為3-5mm；2、在外墻磚的背面均勻地涂抹砂漿，厚度為3-5mm，之后將磚直接往墻上貼，壓實；二：污垢處理1、在瓷磚鋪貼后的12小時內用海綿清洗表面水泥；2、在平時使用過程中，如有污垢可用清水沖洗，如果還不行可用稀鹽酸，丙酮等清洗；以上注意事項在佛山溶洲建筑陶瓷二廠的產品外包裝箱外有更詳細的介紹。希望對你有幫助。

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• 問 外墻磚鋪貼需要注意的問題以及驗收規(guī)范
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  外墻瓷磚鋪貼規(guī)范驗收注意有:墻磚鋪粘表面要平整、潔凈,色澤協(xié)調,圖案安排合理,無變色、泛堿、污痕和顯著光澤受損處。磚塊接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致,陰陽角處搭接方向正確。非整磚使用部位適當,排列平直。預留孔洞尺寸正確、邊緣整齊。檢查平整度誤差小于2毫米,立面垂直誤差小于2毫米,接縫高低偏差小于0.5毫米,平直度小于2毫米。

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