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樓房澆筑方法是什么??？

136****5491 | 2018-12-14 11:06:38

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  • 152****0676

    1、如果施工現(xiàn)場使用的是商砼，在砼澆筑前必須了解天氣情況和供電部門聯(lián)系供電情況（不然在澆筑時(shí)一旦遇到大雨或停電等突發(fā)情況，將對(duì)工程質(zhì)量造成影響，同時(shí)也要造成一定的經(jīng)濟(jì)損失），澆混凝土前安排好各工種跟班人員和操作班次，組織安排好機(jī)械設(shè)備、照明燈具、覆蓋材料，制定澆筑運(yùn)送、流向、起始和結(jié)束點(diǎn)，同時(shí)要制定振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，澆筑前對(duì)各班組分別作技術(shù)、安全交底，以保證混凝土澆筑施工有條不紊的進(jìn)行。
    2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)商品混凝土站提出水泥品種，強(qiáng)度等級(jí)、外加劑、初凝時(shí)間、坍落度、混凝土供應(yīng)速度等要求。且要求攪拌站出具商品混凝土的合格證。
    3、混凝土澆筑之前檢查模板是否牢固，拼接是否嚴(yán)密。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒的位置、數(shù)量及固定情況必須核實(shí)，不能錯(cuò)埋和漏埋。做好模板內(nèi)的清理工作（混凝土澆筑之前必須將模板內(nèi)的渣滓、垃圾清理干凈）。
    二、混凝土澆筑與振搗：
    1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，澆筑層高度一般為振搗器作業(yè)部分長度的1.25倍，**大不超過50cm?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)之前將后一層混凝土澆筑完畢。間歇的**長時(shí)間應(yīng)按所用水泥的品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
    2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，有序進(jìn)行，不得漏振，要做到均勻振實(shí)。插入式振搗器移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30cm—40cm）。振搗上層混凝土?xí)r要插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
    3、施工縫處理：在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。
    三、混凝土的養(yǎng)護(hù)
    樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況間隔2—6h一次，使混凝土始終處于潤濕狀態(tài)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板開裂的主要原因之一。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)**易產(chǎn)生溫差裂縫。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa，即進(jìn)行下道工序的施工，尤其是重物沖撞，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。所以要派專人對(duì)混凝土進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)。

    查看全文↓ 2018-12-14 11:09:01
  • 132****3220

    澆筑
    【概念】：土木建筑工程中指把混凝土等材料到模子里制成預(yù)定形體。
    【簡介】：
    混凝土澆筑時(shí)，混凝土的自由高度不宜超過2m，不應(yīng)超過3m。
    大體積混凝土澆筑時(shí)，可采用全面分層、分段分層和斜面分層法。
    【工藝】：
    一.清理
    澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
    二.混凝土攪拌
    1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。
    2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，**后倒砂子。摻外加劑時(shí)，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與細(xì)粗骨料同時(shí)加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。
    3.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的**短時(shí)間為90秒（1.5分鐘）。
    三.混凝土運(yùn)輸
    泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
    四.振搗要求
    1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時(shí)必須采取措施。
    2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，**大不超過50厘米。
    3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
    4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
    5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
    五.柱的澆筑
    1.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
    2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時(shí)應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。
    3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。
    六.梁板澆筑
    1.肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。
    2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
    3.梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
    4.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
    5.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
    6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
    七.樓梯澆筑
    1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
    2.施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。
    八.養(yǎng)護(hù)
    混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

    查看全文↓ 2018-12-14 11:08:33
  • 152****4331

    混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過程。施工注意點(diǎn)如下：
    1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。
    2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。
    3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。
    4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
    5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。
    6、梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。
    7、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。
    基本條件：

    1、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30°C。應(yīng)避免模板 和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40°C。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升 到**高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。
    2、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5C或**低氣溫低于-3C時(shí)，應(yīng)按冬 期施工辦理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C。
    3、新澆混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質(zhì) 間的溫差不得大于15C。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質(zhì)、 鋼筋和模板的溫度不得低于2°C。
    4、在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可釆取場地灑水、噴霧、 擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。
    5、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌與運(yùn)輸能 力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等條件確定。泵送混凝土的**大攤鋪厚度不宜大于600mm，其它混凝土**大攤鋪厚度不宜大于400mm。
    在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保 持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。
    6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。
    當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。
    7、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不 擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，釆取措施，減少泌水。
    8、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

    查看全文↓ 2018-12-14 11:08:24
  • 156****2343

    冬天樓房現(xiàn)澆混凝土在保證正常施工過程中，降低用水量可以摻早強(qiáng)劑，可以提高養(yǎng)護(hù)溫度。
    　　冬天樓房現(xiàn)澆混凝土快速凝固的方法：
    　　1、加入適量的早強(qiáng)劑，可以讓混凝土凝固得快些。
    　　2、用早強(qiáng)水泥，摻加速凝劑。
    　　3、可加入適量的氯化鈣，讓混凝土凝固的快些。
    　　

    查看全文↓ 2018-12-14 11:08:17
  • 143****4190

    柱的澆筑
    1. 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
    2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時(shí)應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米
    3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。
    梁板澆筑
    1. 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。
    2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
    3.梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
    4.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
    5.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
    6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
    樓梯澆筑
    1. 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
    2.施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。
    養(yǎng)護(hù)
    混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

    查看全文↓ 2018-12-14 11:07:50

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