澆筑混凝土雨天注意事項: 在小雨天氣進行澆筑時,應采取下列措施: 1、適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度,必要時應適當縮小混凝土的水膠比; 2、加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內; 3、做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。 中雨以上的雨天不得新開混凝土澆注倉面,有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 在澆筑過程中,遇大雨、暴雨,應立即停止進料,已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水,對受雨水沖刷的部位應立即處理,如混凝土還能重塑,應加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑,否則應按施工縫處理。 及時了解天氣預報,合理安排施工。
全部3個回答>躍層樓頂澆筑,是全部澆筑,還是客廳不澆筑,做挑高的好呢?
156****1724 | 2014-08-01 13:36:07
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141****0880
這個的看你的需求,如果你注重實用空間的話,建議澆筑,如果空間上完全充足的情況下,建議你做挑空,比較好看大氣。
查看全文↓ 2014-08-02 14:27:55
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我們有相當多的客戶是與水泥打交道的,他們買回去頂好模具膠回去做好模具以后關注水泥等材料成型制作水泥制品,而澆筑樓面用復合水泥還是普通水泥呢?當然用普通水泥,這是因為:復合水泥是一種比較次的水泥,其強度會比較低,而普通水泥則通常指普通硅酸鹽水泥,也即普硅水泥或叫普通水泥,普通硅酸鹽水泥是水泥中比較好的,其強度會比復合水泥、礦渣水泥等要好很多,不過在普通硅酸鹽水泥中也是分等級的,有#32.5普通硅酸鹽水泥、#42.5普通硅酸鹽水泥、#52.5普通硅酸鹽水泥,澆筑樓板不是鬧著玩的,要用#42.5普通硅酸鹽水泥就行了。希望可以幫到你!
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不宜小于120mm。根據(jù)《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ3-2010)第3.6.3條:頂層樓板厚度不宜小于120mm,宜雙層雙向配筋。一般樓層現(xiàn)澆厚度不應小于80mm,當板內預埋管時不宜小于100mm。
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1、如果施工現(xiàn)場使用的是商砼,在砼澆筑前必須了解天氣情況和供電部門聯(lián)系供電情況(不然在澆筑時一旦遇到大雨或停電等突發(fā)情況,將對工程質量造成影響,同時也要造成一定的經(jīng)濟損失),澆混凝土前安排好各工種跟班人員和操作班次,組織安排好機械設備、照明燈具、覆蓋材料,制定澆筑運送、流向、起始和結束點,同時要制定振搗方法、養(yǎng)護方案,澆筑前對各班組分別作技術、安全交底,以保證混凝土澆筑施工有條不紊的進行。2、根據(jù)設計要求對商品混凝土站提出水泥品種,強度等級、外加劑、初凝時間、坍落度、混凝土供應速度等要求。且要求攪拌站出具商品混凝土的合格證。3、混凝土澆筑之前檢查模板是否牢固,拼接是否嚴密。預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒的位置、數(shù)量及固定情況必須核實,不能錯埋和漏埋。做好模板內的清理工作(混凝土澆筑之前必須將模板內的渣滓、垃圾清理干凈)。二、混凝土澆筑與振搗:1、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定,澆筑層高度一般為振搗器作業(yè)部分長度的1.25倍,**大不超過50cm?;炷翝仓B續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前一層混凝土凝結之前將后一層混凝土澆筑完畢。間歇的**長時間應按所用水泥的品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。2、使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,有序進行,不得漏振,要做到均勻振實。插入式振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30cm—40cm)。振搗上層混凝土時要插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。3、施工縫處理:在繼續(xù)澆混凝土之前,應將界面處的混凝土表面鑿毛,剔除浮動石子,并用清水沖洗干凈后,再澆一遍高標號水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實,使新老混凝土緊密結合。三、混凝土的養(yǎng)護樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護,根據(jù)天氣情況間隔2—6h一次,使混凝土始終處于潤濕狀態(tài)。普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d,抗?jié)B混凝土不少于14d。養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板開裂的主要原因之一。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護,由于受風吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季,因晝夜溫度大,養(yǎng)護不當**易產(chǎn)生溫差裂縫。在養(yǎng)護期內,混凝土強度未達到1.2MPa,即進行下道工序的施工,尤其是重物沖撞,也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。所以要派專人對混凝土進行及時的養(yǎng)護。
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造成離析的原因可能是澆筑,振搗不當,集料**大粒徑過大,粗集料比例過高,膠凝材料和細集料的含量偏低,與細集料比粗集料的密度過大,或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。注意混凝土拌制要符合規(guī)范防止混凝土離析的措施 : 澆筑混凝土時,混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土輸送管、運輸車內卸出時,如自由傾落高度過大,由于粗骨料在重力作用下,克服粘著力后的下落動能大,下落速度較砂漿快,因而可能形成混凝土離析。為此,混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m,在豎向結構中限制自由傾落高度不宜超過3m,否則應沿斜槽、串筒、溜管或振動溜管下料,以達到緩沖的目的。
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